钢渣磁选加工技术

钢渣磁选加工技术

我公司技术人员分析每种钢渣的特性，结合烧结、炼铁、炼钢对原料品位及粒度的指标，按照含铁物料的应用方向、钢尾渣的应用方向等多方面技术要求，设计了钢渣磁选加工新工艺，有针对性地对钢渣进行分类处理，提高了钢渣的回收利用率，保证了钢尾渣应用于建材行业的指标要求，真正实现钢渣“零排放”。

一、原料要求

以加工热闷后的转炉钢渣为主，同时也可以处理脱硫渣、精炼渣等。不同种类的钢渣加工需求不同，产品应用方向也不同。 故不同种类的钢渣必须单独存放，单独加工。

二、产品方案

磁选加工生产线的产品方案见表1。

表1 钢渣磁选加工产品及应用方向

产品名称	粒级（mm）	全铁品位 金属铁含量	产品用途	产品名称	粒级（mm）	全铁品位 金属铁含量	产品用途
精选渣钢	≥200	≥85%	炼钢生产	磁选渣钢粉	0～10	40±2%	烧结生产
精选渣钢	≥80～200	≥80%	炼钢生产	脱硫渣钢粉	0～10	≥58%	烧结生产
脱硫渣钢	≥80～200	≥65%	送铸钢厂	钢尾渣块	50～80	≤2%	返回闷渣热渣池
脱硫渣钢粒	10～80	≥65%	铸钢生产	钢尾渣粒	10～50	≤2%	筑路或代替混凝土石子
精选渣钢粒	10～80	≥90%	炼钢生产	钢尾渣粉	0～10	≤2%	粉磨钢渣粉

三、钢渣磁选加工生产线工艺流程

钢渣经过筛分、破碎、磁选、提纯等多道工序，将含铁物料分选出来，按照不同规格、不同品位应用于炼钢、炼铁生产，磁选效率可达98%以上，有效回收了钢渣中的钢铁资源；磁选后的钢尾渣金属铁含量小于2%，可以满足建材行业应用要求。工艺流程图见图1。

图1 钢渣磁选加工生产线工艺流程图

四、核心设备

钢渣磁选加工线主要设备为筛分设备、破碎设备和磁选设备，以及配套的收尘系统、供电和自动化系统。

1、筛分设备

筛分设备用于将钢渣进行分级，筛分成不同粒径和级配的钢渣。

图2 筛分设备

     2、磁选设备

磁选设备用于提取钢渣中的含铁物料。

图3 新型宽带带磁机

采用新型宽带带磁技术，该项技术是国际上先进的磁选技术，被列入国家“十二五”冶金渣处理重点攻关项目。

该工艺改进了传统工艺磁选面积小的缺点，增大了磁选面积2～3倍。 可调节磁力方向，选的净，选铁量大，效率高，达到了98%的磁选率。

3、除尘系统

热闷钢渣的粉化率较高，加工过程中扬尘量较大，由于钢渣具有一定的活性，易造成粉状物料挂壁，导致收尘管道堵塞，是钢渣加工生产线难以解决的问题。近几年来我们研制了点式除法专利技术解决了这一除尘问题。新研制的点式立式除尘设备，采用特殊加工滤料，具有耐强碱、耐腐蚀、耐板结、防水、防油、抗静电等作用，提高设备寿命；过滤面积是布袋的4～8倍， 大大地提高了除尘效率；收集后的粉尘直接回落皮带排放，无需专门清理，没有排尘管道，减少了粉尘的堵塞；设备小巧灵活，除尘效率高，可以在每个扬尘点上设置。

    图四 点式立式除尘器                 图五 点式立式除尘器布置图

五、产品质量指标

磁选线选出的精选渣钢粒和精选渣钢应满足或超过了GB/T 30898-2014《炼钢用渣钢》标准质量要求；磁选渣钢粉需满足GB/T 30897-2014《烧结用磁选渣钢粉》标准中一级品的要求。

如果使用该生产线加工脱硫钢渣，可以跳过磁选，直接进行筛分即可，10mm以下的脱硫渣钢粉可以直接返回烧结配料使用，大于10mm的脱硫渣钢可用于铸钢厂使用。脱硫钢渣因为含铁量较高，是可以全部回收利用的。

图6 钢渣磁选线产品图片

六、新磁选工艺特点

1、新磁选工艺的特点是采用了新型宽带带磁机专利技术进行磁选，磁选效率98%以上。

2、对10～80mm的磁选渣钢粒进行提纯，含铁品位由45%左右，提高到90%以上，使其可以直接应用于炼钢生产。

3、针对钢渣加工线除尘难的问题，采用了点式立式除尘专利技术，彻底解决了钢渣磁选加工除尘系统布袋板结、管道堵塞等问题。

七、效益预测

以建设一条40万吨/年钢渣磁选加工线为例，总投资约3500万元，占地面积10000平方米。

由于钢渣热闷生产线是为磁选生产线提供原料的，所以在进行效益计算时应当把闷渣的投资和成本计入。

表2 投资、成本、效益预测表

项目名称	投资金额(万元)	单位成本(元/吨)	年成本(万元/年)	销售收入(万元/年)	利润(万元/年)
钢渣热闷	3000	21.57	862.80	0	-862.8
钢渣磁选	3500	21.97	878.80	16196.4	15317.6
合    计	6500	43.54	1741.6	16196.4	14454.8
投资回收期			6500/14454.8≈0.5

从表2中可以看出，钢渣磁选后，年利润可达1.4亿，效益是很可观的，钢渣热闷和磁选投资回收期约半年。